凸轮转子泵是能量转换的机器，能量转换过程必然伴随着能量的损失，但效率是这种转换的尺度，如何提高凸轮转子泵的效率，减少能量的损失呢? 查明凸轮转子泵内的能量损失，那么下面一起了解下凸轮转子泵的效率与哪些因素有关吧！

　　1、凸轮转子泵机械损失

　　主要是液体和叶轮前后盖外表面和凸轮转子泵腔的摩擦损失(也称为圆盘损失)。

　　圆盘损失所占的比例很大，甚至达到有效功率的30%。 圆盘的损失与转速的3次方成比例，与叶轮外径的5次方成比例。 因此，叶轮的外径越大，圆盘的损失也越大。 圆盘损失与转速的3次方成正比，但在给定扬程下，随着转速的上升，叶轮的外径相应减小，圆盘损失与5次方成正比降低，因此随着转速的上升，圆盘损失并不增加，反而降低，这就是发展高速凸轮旋转泵的原因

　　2、凸轮转子泵容积损失

　　叶轮的液体的一部分从叶轮的密封环的间隙泄漏，返回叶轮入口，无法有效利用，造成损失。 因此，密封圈的间隙应该越小越好，但由于加工和组装等原因，过小的间隙可能会引起偏磨损和粘着，国家标准中特别规定了各种类型的凸轮转子泵的间隙。

　　3、凸轮转子泵水力损失

　　凸轮转子泵的过流部分(从入口到出口)的液体流体会因速度的大小和方向的变化而产生损失。 这两个部分是水力损失。 为了减少这一部分的损失，除了提高过流部件的光泽度外，还尽量选择优良的水力模型。

　　油罐清扫仓库主要处理的介质有汽油、柴油、航煤或原油。 在清仓过程中，将具有较强自吸力、不易结晶能力的水泵用于该工况。 低转速、强自吸、无堵塞、无泄漏的凸轮转子泵正好满足该工况的需要。

　　较强的自吸能力体现在凸轮转子泵不用泵就能抽吸介质，自吸高度可达9米，这是离心泵无法达到的。 在保证较强自吸能力的同时，由于卸车工艺的特别性，卸车阶段，气体、液体处于混合输送状态，要求泵达到要求。凸轮转子泵采用全橡胶包埋的转子，只要过流室中含有介质，即使管道内没有介质，泵也可以暂时运行，不影响机械密封(集中式机械密封在中间隔离室单独润滑冷却)。

　　其次，凸轮转子泵区别于其他泵，采用组合式机械密封，隔离室单独润滑冷却，过流室含有介质时，排气工作状态不影响机械密封，泵泄漏的原因除了密封圈故障外，还可能会因机械密封件烧损而发生故障，导致泵泄漏，难以结晶化的能力，泵体上的送液和排液位置可以加到过滤单元上，过滤单元通过支撑架固定在底座上，由连接套、过滤网和导液套组成的过滤单元对进入泵体内的介质进行过滤处理，杂质粒子不会进入泵体内具有气液混输强的自吸能力，能通过杂质颗粒，无泄漏能力，凸轮转子泵可用于油库清洁工艺。

　　以上介绍的就是凸轮转子泵的效率与哪些因素有关，如需了解更多，可随时联系我们！